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2018-02-18 00:00:15

气动式轨道平车因为它不同寻常的优点,被众多企业所应用。那么,如何正确实际操作轨道电动平车,保证平车安全系数、有效的运作,也是一个不可忽视的难点。1.运用公司尽量分派工作人员对轨道平车进行实际操作和维护

气动式轨道平车因为它不同寻常的优点,被众多企业所应用。那么,如何正确实际操作轨道电动平车,保证平车安全系数、有效的运作,也是一个不可忽视的难点。 1. 运用公司尽量分派工作人员对轨道平车进行实际操作和维护保养。运用前重型电动平车,实际操作工作员山东电动平板车厂家,尽量详细文章阅读产品说明书,把握轨道平车的特点和维护保养专业技能。 2. 在电动平车运作轨道的两侧各一米的范围内,严禁置放一切与运输无关紧要的物品。 3. 原料在平车台表层置放要遍布匀称,严禁超载运用。 4. 轨道平车尽量在鸣铃后才可以平稳起动,运作中,实际操作工作员山东电动平板车厂家要全神贯注,时刻注意附近有、无异常情况,做好随时停车的准备充分轨道电动平车定做。运作时,平车不可逾越轨道终点的“挡铁”。 5. 实际操作中,轨道电动平车应降速运作,严禁迅速率变换行车方向。 6. 行车中,严禁对轨道平车进行检修和清除,严禁用轨道电动平车去顶、撞、拖、拉轨道上的别的车辆或小物块蓄电池电动平板车价格。 7. 大修理后,尽量经历运用公司工程竣工验收合格,符合安全系数要求后,就可以再一次交付。严禁带常见故障实际操作运用。 8. 工作方面如遇突然停电,应将控制开关答复零位;工作上完毕后,尽量断掉电源变压器,卸除负荷,清除机械设备。 9. 平车在次运用时,一定要添加减速机齿轮油。运用整个过程中,应保证减速机的润滑油脂充足,并经常检查是否油少和换油。

轨道平车,顾名思义,是一种在轨道上运行的平板车,使用供电电机驱动运行,大大提升了速度和效率,故而又被称为电动平车,电动轨道平车,电动平板车等等。至于轨道平车结构,一般由电气控制系统、行走轮系统、供电电源系统、驱动系统和车架等等组成,这些都是轨道平车的基本结构组成要求,简单介绍如下所示:

1、轨道平车供电电源系统:常见供电方式为低压轨道、蓄电池、滑触线、托电缆、电缆卷筒等五种供电方式。

2、轨道平车驱动系统:主要是制动、减速部分,一般采用F系列平行轴斜齿轮减速机、K系列螺旋锥齿轮减速机、起重机行业的LD减速结构,特殊情况下,也可采用行星齿轮减速机等,采用哪一种减速驱动,主要视具体情况而定。

3、轨道平车行走轮系统:一般采用两轮轴四轮的单驱运行,包含驱动轮轴和从动轮轴,驱动轮轴和减速机相连,和从轮轴一样运行包含了轴承座、轮轴套、平键、车轮等。

4、轨道平车电气控制系统:是与供电方式有关,其操作系统有两种:有线的手柄控制操作和无线的遥控操作。

5、轨道平车车架系统:车体结构采用焊接的方式制造,由槽钢、工字钢、角钢等型钢焊接而成。

电动平车运行中:

1、车辆在使用中,注意物料不得堆高超过1.5米,确保物料堆放牢固,不松动、不超载、不超宽、不超长。

2、设备操作人员应集中注意力操作车辆,注意行进方向前面的情况,并观察周围其他设备的运行情况,以确保运行中不与其他设备相撞。设备操作人员在操作过程中不得做与工作无关的事情。

3、电动平车前后各设一个连接挂钩,必要时可以牵引其他平车或被牵引。需要特别注意的是当平车被牵引时,务必先解除制动,以防齿轮或三角V带损坏,并且不要超过平车的额定速度,否则可能会使电机处于旋转状态而损坏。

4、车辆操作人员在行走过程中,要注意自身站位(站在车辆侧面(有控制箱的一边)),并与车辆保持一定的安全距离。严禁操作人员站在平台上操作车辆。

5、车辆在使用中,操作人员要注意车辆是否有异常情况。一旦发现异常要立即停车检修,待故障排除后才能投入使用。

6、在距离轨道端头较近时,注意选用点动模式,提前停车,避免撞击挡块,造成物料因惯性滑落伤人。

7、密切关注同一轨道上的其他平车运行情况,并做好提醒,避免多车相互碰撞。

平板拖车采用平衡式刚性悬挂、简单而耐用,适应各种工矿.转向机构合理、灵活、坚固、耐用;平板拖车的使用配合叉车或牵引车完成货物平面运输.适用于码头、仓库、工厂.

平板拖车适用于大型仓库、码头、工厂、码头的货物转堆等.采用充气式实心轮胎,减低了装载面高度,加大载重量,无破胎、爆胎的危险,安全耐用,版面尺寸和载重量可根据客户的要求设计制造.

 电动平车的电池表面应保持清洁、干燥,要及时清理落在电池外表面、连接条及螺栓上的灰尘及测量过程中滴在电池盖上的电解液,以确保电池绝缘性能良好。电池使用过程中,每两个月应对电池进行一次均衡充电。每周不得少于一次测量检查电池的电压、电解液密度及温度。为了了解电池组状态,每月进行一次总检查、总测量。总检查的内容为:连接是否紧固、电解液液面、密度是否正常、电压是否均衡等,特别 是采用智能充电的电池,往往忽视了对电池的检查,造成个别存在问题的电池没有被发现,从而影响整组电池的性能。
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